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BRIQUETAGE DE COPEAUX METALLIQUES

- Une solution rationnelle de traitement et de valorisation -
Notre système éprouvé de presses à briquettes permet le compactage des copeaux métalliques directement sur leur lieu de production, sans adjonction d'aucune sorte et sans pré-traitement. Les avantages principaux en sont les suivants:
  • Récupération du fluide de coupe
Le fluide de coupe est extrait au pressage et retourne directement par pompage dans le circuit existant, étant ainsi réutilisé après traitement. La quantité de fluide de coupe précédemment évacué avec les copeaux, et devant donc être remplacé dans le circuit par des appoints réguliers, est en général sous évaluée. Le gain
financier est substantiel, non seulement pour des huiles de valeur élevée mais également pour de l'émulsion.
  • Densification de vos copeaux
gamme-presse-metal-photo-1Les briquettes formées sont extrêmement densifiées et homogènes en taille et dureté. A titre informatif, la densité de briquette obtenue par briquetage de copeaux
d'aluminium est généralement de l'ordre de 1,9 g/cm3 à 2,4 g/cm3 pour une densité vrac de copeaux souvent mesurée à 100 à 400 kg/l. La densité des briquettes
de copeaux de fonte ou d’acier peut atteindre 4 à 5.8 g/cm3.
Les briquettes ne nécessitent qu'une capacité de stockage réduite et peuvent être conditionnées et manutentionnées facilement.
  • Réduction substantielle des coûts de transport et de manutention.
Ce traitement automatique réalisé directement sur le lieu de production des copeaux allié à l'énorme réduction de volume obtenue permet des économies substantielles de coûts internes de manutention mais également de coûts de transport. Pour exemple, lors d'essais de briquetage réalisés pour un fondeur sur environ 1200 kg de copeaux d'aluminium, 16 conteneurs de copeaux ont été réduits à environ 5 conteneurs de briquettes (rapport d'environ 1/3 !).
  • Refusion facilitée des briquettesgamme-presse-metal-photo-2
La haute densité des briquettes enfournées ainsi que la substantielle réduction de l'oxydation superficielle et de l'humidité en facilitent très nettement la refusion. La perte au feu est extrêmement limitée et la consommation d'énergie nécessaire à la refusion considérablement réduite. Pour exemple, lors d'essais en fusion réalisés en partenariat avec un client fondeur, la perte au feu moyenne des briquettes d'aluminium a été mesurée < 3% contre 20 à 30% pour les copeaux vrac.
  • Meilleure valorisation de la part métallique
Les briquettes étant nettement plus adaptées à la refusion que le copeaux vrac, leur tarif de reprise est nettement supérieur à celui des copeaux. A cet important avantage financier s'ajoutent pour mémoire les énormes économies réalisées par la récupération du fluide de coupe et sa réutilisation et le coût réduit de transport.
  • Stockage de briquettes propre et peu encombrant.
Le stockage de copeaux d'usinage humides est particulièrement consommateur de place de stockage et posent de nombreux problèmes de manutention, de risque d'écoulements huileux lors des transports, etc. Le briquetage résoud ces problèmes et permet de sérieuses économies en précieuse surface de stockage!
  • Sécurité accrue dans le cas du magnésium
gamme-presse-metal-photo-3En réduisant drastiquement les surfaces en contact avec l'air, le briquetage limite considérablement l'inflammabilité des copeaux de magnésium et est dans ce
cas précis un indéniable élément de sécurité. Nous tenons à votre disposition sur demande la vidéo éloquente réalisée lors d'essais de briquetage de copeaux
préalablement enflammés et éteints par briquetage!



EURAGGLO est le distributeur exclusif en France des presses RUF dont voici la gamme :
DONNEES TECHNIQUES
Type de presse RUF 4 à RUF 90
Capacité moyenne (kg/h)* (briquettes en sortie de presse) de 30 kg/h à 1400 kg/h
Puissance installée (kW)
de 6 kW à 100 kW
Pression spécifique (kg/cm²) de 1100 kg/cm² à 3900 kg/cm²
Forme des briquettes
cylindriques ou parallélépipédiques
Dimensions de la presse (mm) de 1300 x 1500 x 1900 mm à 800 x 3800 x 2500 mm
poids de la presse (kg) de 1300 kg à 12 000 kg


Capacité moyenne variable selon produit
(à confirmer par des essais réalisés sur produits client)
NOTA: Densité moyenne de briquette utilisée pour calculs de débit : 2 g/cm3.


Voir la fiche projet
 

Les nouveautés

Janvier 2009 : Emménagement de K.R. Komarek Inc. dans ses nouveaux locaux de WOOD DALE
Juin 2009 : Mise en place d’un nouveau pilote d’agglomération de type DH 400 dans notre unité de Quiévrechain
Nouvelle presse RUF 11/1600/80 pour sciures de bois compactées industriellement sous forme cylindrique pour alimentation automatique des chaudières.